Wie dick sollte ein Cap Liner sein? Es geht um den Kappenabstand

Wie dick sollte ein Cap Liner sein? Denken Sie nicht zu viel darüber nach.-Überprüfen Sie einfach den Kappenabstand

Wenn Sie einmal die Dicke des Liners falsch angegeben haben, werden Sie sich daran erinnern.

Ein Kunde rief letzten Monat an und war sichtlich gestresst. Sie waren auf ein neues Kappendesign umgestiegen. Sonst hatte sich nichts geändert-gleiche Flasche, gleicher Liner, gleiche Versiegelungseinstellungen. Aber in der Produktionslinie machten drei oder vier von zehn Flaschen ein klapperndes Geräusch, wenn man sie nach dem Verschließen schüttelte. Füllen Sie sie, verschließen Sie sie, lassen Sie sie auf den Boden fallen-direkt nach oben und ausgelaufen.

Er sagte: „Die Liner-Spezifikation hat vorher perfekt funktioniert.“

Genau darum ging es. Die alte Kappe hatte ein flacheres Innenprofil. Beim Festziehen drückte es den Liner fest an seinen Platz. Die neue Kappe hatte eine etwas tiefere Innendecke. Die Freigabe öffnete sich. Die ursprüngliche Linerdicke war plötzlich zu dünn. Der Liner wurde überhaupt nicht gegen den Flaschenrand gedrückt. Beim Induktionssiegeln wird dieHeißsiegelschichtkaum Kontakt hergestellt. Man kann nicht versiegeln, was sich nicht berührt.

An diesem Tag sagten wir ihm, er solle etwas Einfaches ausprobieren: Zwei Liner übereinander stapeln, die Kappe aufschrauben und durch die Versiegelung laufen lassen. Kein Leck. Problem identifiziert. Sie passten die Linerdicke an den neuen Kappenabstand an und die Linie stabilisierte sich.

Wie wählt man also die richtige Linerstärke aus? Die Antwort ist einfacher als die meisten Leute denken: Es geht um Ihren Cap-Abstand. Kein Produkttyp. Nicht das, was in der Flasche ist. Nicht die Branche. Die kommen später. Schritt eins ist immer, wie fest der Einsatz in der Kappe sitzt, nachdem er festgezogen wurde.

Beginnen Sie mit der Kappe, nicht mit dem Produkt

Wenn man zum ersten Mal über die Dicke des Liners nachdenkt, fragt man sich instinktiv: Ist mein Produkt eine Flüssigkeit oder ein Pulver? Lebensmittel oder Pharma? Welche Dicke passt?

Diese Faktoren sind wichtig. Aber sie sind nicht der richtige Ausgangspunkt. Das erste, was man sich ansehen sollte, ist tatsächlich die Kappe.

Wenn der Verschluss vollständig festgezogen ist, ist der Abstand von der Innenseite des Verschlusses bis zur Dichtfläche des Flaschenrandes der für die Einlage verfügbare Raum. Die Linerdicke muss etwas geringer als dieser Abstand sein. Beim Aufschrauben der Kappe sollte der Liner flach und gleichmäßig gegen den Rand gedrückt werden. Zu dünn, und die Folie verschiebt sich.-Die Heißsiegelschicht hat beim Versiegeln keinen gleichmäßigen Kontakt. Zu dick, und die Kappe lässt sich nicht vollständig aufschrauben. Die Gewinde greifen nicht richtig. Der Liner wird niemals gegen die Flasche gedrückt. Die Wärme der Folie kann nicht auf die Klebefläche übertragen werden, da kaum Kontakt besteht.

Ich habe das einmal bei einem Kunden erlebt. Gleiche Produktionslinie. Gleiche Charge Liner. Hunderte Flaschen perfekt verschlossen. Dann scheiterten plötzlich sieben oder acht Mal hintereinander. Es hat eine Weile gedauert, es zurückzuverfolgen. Eine kleine Charge Kappen wies eine Formabweichung auf. -Die Innendecke war etwa einen halben Millimeter tiefer als angegeben. Einen halben Millimeter. Diese geringfügige Änderung des Abstands machte die ursprüngliche Linerdicke unbrauchbar. Es war kein Liner-Problem. Es war kein Ausrüstungsproblem. Es war die Freigabe.

Wie stark kann der Abstand zwischen den Kappen variieren? Bei gleicher Flaschenmündung, einem Standard-Schraubverschluss und einem Flip-{0}}Top-Verschluss- kann der Abstand um über 0,3 mm unterschiedlich sein. Das hört sich winzig an, aber wenn die Linerdicke zwischen einem Bruchteil eines Millimeters und einem Millimeter insgesamt liegt, reicht eine 0,3-mm-Verschiebung aus, um von „Sieht perfekt ab“ zu „Kann überhaupt nicht abdichten“ zu gelangen.

So überprüfen Sie den Sitz an der Linie-Kein Messschieber erforderlich

Ich habe gezögert, bevor ich diesen Abschnitt geschrieben habe. In den meisten Artikeln wird Ihnen empfohlen, den Spalt genau mit einem Messgerät zu messen und daraus die Linerdicke zu berechnen. Aber mal ehrlich? Die meisten Produktionslinien verfügen nicht über diesen Luxus an Zeit oder Ausrüstung.

Die Methode, die unsere Kunden am häufigsten verwenden, ist denkbar einfach. Nehmen Sie einen Liner. Legen Sie es in die Kappe. Schrauben Sie den Verschluss auf die Flasche. Ziehen Sie es fest. Schütteln Sie die Flasche. Hören. Klappert es? Öffnen Sie die Kappe. Liegt der Liner flach auf dem Flaschenrand oder ist er schräg? Wenn sich der Liner beim Öffnen mit der Kappe löst, wurde er nie in die richtige Position gedrückt.

Klapperndes Geräusch-Liner ist zu dünn. Gehen Sie wie folgt vor: Legen Sie einen zweiten Liner hinein und testen Sie ihn erneut. Wenn zwei Liner richtig abdichten, haben Sie bestätigt, dass die Dicke das Problem ist. Bringen Sie diese Erkenntnis zu Ihrem Lieferanten: Hier ist meine aktuelle Dicke, zwei übereinander gestapelte Arbeiten. Helfen Sie mir, etwas zu spezifizieren, das dieser kombinierten Dicke nahe kommt. Der Lieferant weiß genau, was Sie meinen.

Kappe lässt sich nicht aufschrauben, offensichtlicher Widerstand-Einlage ist zu dick. Versuchen Sie es mit einem dünneren.

Das ist es. Keine Bremssättel. Keine lange Ausfallzeit. Nach ein paar Minuten wissen Sie, in welche Richtung Sie gehen müssen.

Drei Dinge, die Sie Ihrem Lieferanten sagen sollten

Sagen Sie nicht einfach: „Empfehlen Sie mir eine Stärke.“ Das sind nicht genug Informationen, mit denen irgendjemand arbeiten könnte. Sagen Sie ihnen mindestens drei Dinge:

Die Abmessungen Ihres Verschlusses und Ihrer Flasche. Wenn Sie Zeichnungen haben, senden Sie Zeichnungen. Wenn nicht, senden Sie uns ein paar physische Muster per Post. Ihre aktuelle Liner-Dicke und das Problem, das Sie sehen: -Klappern und lockern, oder die Kappe lässt sich nicht aufschrauben. Und das Ergebnis Ihres Probe-Fit-Tests-wie sich ein Liner anfühlte, wie sich zwei Liner anfühlten.

Mit diesen drei Datenpunkten kann ein guter Lieferant in der Regel auf einmal den richtigen Dickenbereich ermitteln. Wenn Sie Zeit haben, bitten Sie sie, Proben über einen Dickegradienten zu schicken. Führen Sie jedes auf Ihrer Produktionslinie aus: -Befüllen, Verschließen, Verschließen, Umdrehen, Ablegen. Welche Dicke unter realen Bedingungen am besten hält, behalten Sie bei.

Eine Referenztabelle-Aber betrachten Sie sie nicht als Standard

Verschiedene Linertypen fallen in der Regel in unterschiedliche Dickenbereiche. Hier ist eine grobe Anleitung. Aber bitte-das ist „üblich“ und nicht „richtig für Ihre Obergrenze“. Die endgültige Entscheidung liegt immer bei Ihrer Cap-Freigabe.

Einteilige-Induktionseinsätze, üblicherweise 0,2 mm bis 0,4 mm. Dünn. Wird hauptsächlich in Kosmetika, Flaschen mit kleiner Öffnung und kompakten Verpackungen verwendet, bei denen der Deckelabstand konstruktionsbedingt eng ist.Zwei-teilige Induktionseinsätze, üblicherweise 0,6 mm bis 1,0 mm. Lebensmittel, Pharmazeutika, Nutrazeutika, Weithalsflaschen-das ist das Arbeitspferd-Sortiment. Schaumstoffeinlagen (Einsatztyp), üblicherweise 1,0 mm bis 1,5 mm. Chemische Produkte, alles, was wiederholt geöffnet und wieder verschlossen werden muss.

Zwei-teilige Induktionseinsätze

Einteilige-Induktionseinsätze

Schaumstoffeinlagen

Referenztabelle zur Linerdicke

Hinweis: Hierbei handelt es sich um allgemeine Bereiche, nicht um Auswahlregeln. Die endgültige Dicke sollte immer durch die tatsächliche Messung des Kappenabstands bestimmt werden.

Wir hatten einmal einen Kunden einer Ergänzungsmarke. Gleicher Flaschenmündungsdurchmesser. Zwei SKUs, unterschiedliche Kappen. Einer war ein Standard-Schraubverschluss. Abstand gemessen 1,0 mm. Ein 0,8 mmzwei-teiliger Linerpassen perfekt. Die andere SKU hatte eine Kappe mit einem eingebauten -eingebauten Messbecher-einer Kappe-im-a-Kappendesign. Diese zusätzliche interne Struktur verschlang Platz. Der Abstand sank auf 0,5 mm. Der 0,8-mm-Liner passte nicht einmal hinein. Das Problem wurde durch den Wechsel zu einem einteiligen 0,4-mm-Liner gelöst. Gleiche Flasche. Gleiches Produkt. Andere Kappe, andere Dicke.

Du bist eine Schraube.-Zieh dich vom Wissen ab

Viele Dinge in dieser Branche sind nicht so kompliziert. Eine davon ist die Linerdicke. Verlieren Sie sich nicht gleich in Variablen. Verbringen Sie ein paar Minuten damit, die Kappe und den Liner zu testen, die Sie bereits haben. Fühlen Sie nach Lockerheit. Achten Sie auf Rasseln. Versuchen Sie, zwei zu stapeln. Sobald Sie die Richtung kennen, ergibt sich alles Weitere von selbst. Wenn Sie die richtige Dicke wählen, haben Sie den Grundstein für eine haltbare Versiegelung gelegt. Wenn Sie etwas falsch machen, können Sie es später auch durch noch so große Parameteranpassungen nicht mehr beheben.

Weitere praktische Leitfäden zur Auswahl von Induktionsfolien, Siegeltechniken und dem Management der Verpackungslieferkette finden Sie in unserem technischen Blog:
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